《KTS-廢油凈化精餾設(shè)備配置參數(shù)》

一.廢油凈化精餾設(shè)備概述

    KTS-系列廢油凈化精餾設(shè)備可將黑色的廢機油，潤滑油，所有工業(yè)油，以及輪胎油、廢塑料油及頁巖油等，經(jīng)高溫蒸餾催化裂解成汽油和柴油。

    廢油裂解柴油裝置具有成本低，回收率高于90-95%，環(huán)境節(jié)能。是廢油凈化企業(yè)的選廢油分子蒸餾工藝，具有鉅大的經(jīng)濟效益和社會效益。

二.廢油凈化短程分子蒸餾設(shè)備技術(shù)原理

    2.1.廢油凈化精餾設(shè)備采用高真空短程蒸餾技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，（比如；傳統(tǒng)沸點差分離1000℃左右，而真空短程分子蒸餾技術(shù)在350左右既可）而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別來實現(xiàn)裂解分離。其，分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
    2.2.當油液體經(jīng)反應釜攪拌加熱霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離也不同，通過冷凝器，則柴油分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現(xiàn)物質(zhì)分離的目的。

三.廢油凈化精餾設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢特點

    3.1.廢油凈化精餾設(shè)備采用高真空短程分子蒸餾技術(shù)與__新同步分離工藝技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點；

（A）工作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

（B）可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除油中雜質(zhì)。

（C）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離油品不被二污染，特別是可保持油品提取物的原來品質(zhì)。

（D）分離程度高，高真空分子蒸餾技術(shù)，遠高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

（E）我公司專業(yè)化學催化劑、添加劑，既使廢油在常壓下加熱到400℃也不會有明顯的裂化產(chǎn)生。如；在常壓下，沒有加入催化劑的廢油在300℃的時候就開始碳化結(jié)焦，即對回收的油品質(zhì)量明顯下降，并回收率也明顯的降低。因廢機油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，對設(shè)備長期使用有效保障的同時提高廢油回收產(chǎn)量。

四.廢油凈化精餾設(shè)備流程步驟介紹

    4.1.首先啟動廢油泵，將凈化的廢油送入蒸餾釜內(nèi)，然后開啟加熱系統(tǒng),進行加熱的同時，啟動蒸餾釜的攪拌裝置，使凈化廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱。凈化廢油經(jīng)過脫水凈化后，加入我公司專業(yè)催化劑，把反應釜廢油溫度控制在260-350℃以內(nèi)，反應釜、蒸餾塔里面的真空控制在-10Pa負值進行蒸餾。根據(jù)蒸餾出來的油氣溫度不同進行切割（液-液分離技術(shù)），可以得到汽油和柴油。

    4.2.蒸餾反應釜里面的渣料經(jīng)過高溫渣料泵排出，這些油漿可以做為瀝青和重質(zhì)燃料油使用。

    4.3.廢油蒸餾時所產(chǎn)生的不可冷凝的氣體進行尾氣處理，處理后的尾氣達到排放標準，進行排放，即完成整個蒸餾流程步驟。

五.經(jīng)濟效益收率；出油率

1.蒸餾輕質(zhì)組分汽柴油部分占 5%

2.重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油部分占 85%

3.膠質(zhì)重質(zhì)油部分占 10%。

4.優(yōu)質(zhì)凈化油，與空氣接觸幾個月不會產(chǎn)生氧化，變色。

5.成本低，效率高，處理一噸廢機油的添加劑的使用成本約為200RMB左右

6.廢油凈化基礎(chǔ)油設(shè)備自動化程度高，操作簡單易學，只需1-2個工人即可操作，一般三、四天即可學會操作，一周即可上手工藝流程。

六.廢油凈化基礎(chǔ)油質(zhì)量指標