真空濾油機作為非常重要的油液生產(chǎn)輔助設(shè)備，在變壓器油、透平機油、機床潤滑油、開關(guān)油、互感器油等油液的現(xiàn)場處理方面有著廣泛的用途。工業(yè)用油使用一段時間后，油液中會出線水污染和顆粒污染等，這會加速油液變質(zhì)，加快金屬疲勞，加劇液壓元件的磨損，并會使絕緣油喪失介電強度。

真空濾油機能在不停產(chǎn)的情況對油液進行動態(tài)處理，降低生產(chǎn)運行成本，*廢油燃燒、排放，避免了由此產(chǎn)生的環(huán)境污染。目前，我國生產(chǎn)此類濾油機的生產(chǎn)廠家較多，但其技術(shù)水平參差不齊，一些小廠家與凱潛濾油機同規(guī)格的濾設(shè)備相比差距較大，存在著能耗高，結(jié)構(gòu)不合理，造型雜亂，油液處理精度不高等問題。

真空主要由下列系統(tǒng)組成：進油過濾系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；真空破壞系統(tǒng)；真空噴淋系統(tǒng)；出油過濾系統(tǒng)以及反沖系統(tǒng)；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質(zhì)、絮狀物、金屬微粒兩大功能。

其中進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成；

真空抽氣系統(tǒng)：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；

真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；

真空噴淋系統(tǒng)：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；

出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、_閥，金屬過濾（10~20u），精過濾（5~10u），超精過濾器（1~5u）組成；

反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應(yīng)動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

真空濾油機工作時，需要過流的絕緣油在真空抽吸的作用下進入強磁過濾器（過濾精度80u），濾除大顆粒雜質(zhì)，再進入加熱器進行加熱（20-80?），熱油由噴霧裝置變?yōu)榇至ｌF狀進入三維立體真空閃蒸塔，水份即開始蒸發(fā)，油霧下落到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運動，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。

蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水直接排出，不可凝的氣體經(jīng)真空泵排出。經(jīng)過脫水脫氣的油品在油泵的作用下，經(jīng)過二級過濾器（過濾精度15u）、三級過濾器（過濾精度5u）濾除極細微機械雜質(zhì)，完成一個工作循環(huán)。另外該設(shè)備可以通過真空抽氣接口對其他設(shè)備進行抽真空。

注意：真空濾油機為單獨一臺整機，無任何附屬機械設(shè)備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速蒸發(fā)效率高油水分離技術(shù)，多級大通量深層次精密過濾，可靠的脫除劣質(zhì)油中的水分，雜質(zhì)，氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達到使用標準。